

ด้วยการพัฒนาด้านการสื่อสารและอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ความต้องการใช้สายไฟโลหะจึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์เก่าเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ที่รวดเร็ว ปริมาณสายไฟและสายเคเบิลที่ใช้แล้วจึงต้องนำไปรีไซเคิลเพิ่มขึ้นทุกปี วิธีการแบบดั้งเดิมคือการเผาสายไฟและสายเคเบิลพร้อมบรรจุภัณฑ์เพื่อนำโลหะกลับมาใช้ใหม่ วิธีนี้เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม และไม่สามารถประมวลผลได้อย่างแม่นยำด้วยอุปกรณ์ใดๆ ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ของเปลือกสายเคเบิลอาจทำให้ขาดอากาศหายใจและทำลายปอดอย่างรุนแรงจนถึงแก่ชีวิตได้
ต้นทุนของทองแดง อลูมิเนียม เหล็ก และโลหะมีค่าหายากต่างๆ รวมถึงพลาสติกในสายเคเบิลนั้นต่ำกว่าต้นทุนการได้มาซึ่งทรัพยากรโดยตรงจากแร่ วัตถุดิบ และกระบวนการถลุงอื่นๆ มาก อีกทั้งยังประหยัดพลังงาน การรีไซเคิลสายเคเบิลเหลือใช้เหล่านี้ก่อให้เกิดเศรษฐกิจรีไซเคิลที่แท้จริง รูปแบบการรีไซเคิลนี้เน้นการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพและการแสวงหาผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมสูงสุดด้วยการใช้ทรัพยากรและต้นทุนด้านสิ่งแวดล้อมที่น้อยที่สุด
เครื่องปอกสายทองแดงที่บริษัทของเราจัดจำหน่ายนั้น มีความเชี่ยวชาญในการแปรรูปสายเคเบิลทุกชนิดในระดับต่างๆ รวมถึงสายเคเบิลสื่อสารและสายเคเบิลเบ็ดเตล็ดต่างๆ ที่ไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปด้วยเครื่องปอกสายไฟทั่วไป
หลังจากแยกชิ้นส่วนลวดทองแดงเหลือใช้แล้ว เครื่องแยกทองแดงจะแยกโลหะและแผ่นยางพลาสติกออกจากลวดเหลือใช้ จากนั้นเป่าลมเพื่อแยกเอาผงทองแดงบริสุทธิ์ออกมาโดยตรง ส่วนพลาสติกสามารถส่งไปยังโรงงานพลาสติกเพื่อรีไซเคิลและผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกอื่นๆ ได้ ส่วนผงทองแดงจะถูกส่งไปยังโรงถลุงเพื่อหลอมและหล่อโดยตรง ซึ่งในจำนวนนี้ ทองแดงไฮบริดสีม่วงสามารถนำไปหล่อและรีดอย่างต่อเนื่องเพื่อผลิตแท่งทองแดงเงาที่มีออกซิเจนต่ำ หรือนำไปผ่านกระบวนการอิเล็กโทรไลซิสเพื่อผลิตผงทองแดงอิเล็กโทรไลซิสบริสุทธิ์สูงที่มีค่าการนำไฟฟ้าและการนำความร้อนสูง เพื่อใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตตลับลูกปืนหล่อลื่นตัวเองและชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
| แบบอย่าง | กำลังไฟฟ้ารวม (กิโลวัตต์) | ความจุ (กก./ชม.) |
| เอชเอ็ม-ทีเอ็ม-280 | 5 | 30-60 |
| เอชเอ็ม-ทีเอ็ม-400 | 27 | 100-200 |
| เอชเอ็ม-ทีเอ็ม-650 | 58 | 200-400 |
| เอชเอ็ม-ทีเอ็ม-800 | 69 | 300-600 |
| เอชเอ็ม-ทีเอ็ม-1450 | 137 | 500-1000 |
| เอชเอ็ม-ทีเอ็ม-650เอส | 100 | 300-600 |
| เอชเอ็ม-ทีเอ็ม-800เอส | 106 | 400-800 |
| เอชเอ็ม-ทีเอ็ม-1000เอส | 163 | 500-1000 |
| เอชเอ็ม-ทีเอ็ม-1600เอส | 260 | 1000-1600 |
| เอชเอ็ม-ทีเอ็ม-2000เอส | 320 | 1300-2000 |
การควบคุมโปรแกรม PLC การป้อนวัสดุอย่างสม่ำเสมอ และอุปกรณ์เตือนภัยอัตโนมัติ ช่วยรับประกันเสถียรภาพสูงสุดในการทำงานของเครื่องจักร
โครงสร้างกะทัดรัด รูปลักษณ์สวยงาม การจัดวางที่เหมาะสม ปลอดภัยและเชื่อถือได้
เครื่องบด เครื่องแยก และอุปกรณ์แบบครบวงจรใช้การจัดวางแบบแพลตฟอร์ม ซึ่งสะดวกต่อการเคลื่อนย้ายและขนส่ง เพิ่มความยืดหยุ่นให้กับสายการผลิตทั้งหมด
โรเตอร์ของเครื่องบดใช้ระบบเพลาสลับ ทำให้มีประสิทธิภาพการผลิตสูงขึ้น เสียงรบกวนต่ำลง และการทำงานมีเสถียรภาพมากขึ้น
ประสิทธิภาพการคัดแยกของเครื่องแยกอากาศความแม่นยำสูงนั้นสูงถึง 95%-99%
ระบบป้อนกลับจะนำผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปไปยังเครื่องบดตัวที่สอง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการคัดแยก
เครื่องดักฝุ่นแบบพัลส์มีประสิทธิภาพในการยับยั้งการฟุ้งกระจายของฝุ่น และประสิทธิภาพในการกำจัดฝุ่นสูงถึง 99%
ระบบกรองอากาศสามารถป้องกันฝุ่นละอองที่เกิดจากเครื่องบดตัวที่สองได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ระบบไฮดรอลิกสามารถเปิดตัวเครื่องบดตัวที่สองได้อย่างง่ายดาย และสะดวกต่อการบำรุงรักษาประจำวันสำหรับเจ้าหน้าที่
สายพานลำเลียง → เครื่องบดเพลา → เครื่องแยกแม่เหล็ก → สายพานลำเลียง → เครื่องป้อน → สายพานลำเลียง → เครื่องบด → การแยกด้วยการสั่นสะเทือน + การกำจัดฝุ่น → การแยกแบบคงที่ / ตะแกรงสั่นสำหรับลวดละเอียด + อุปกรณ์กำจัดฝุ่น
เครื่องยนต์: ซีเมนส์
ตัวลดขนาดเครื่องบด: SEW
ตลับลูกปืน: อเมริกัน ทิมเคน
ชิ้นส่วนไฟฟ้า: ชไนเดอร์
เครื่องแปลงความถี่: ซีเมนส์
PLC: ซีเมนส์
หลังจากที่ได้ยืนยันคำสั่งซื้อแล้ว เราจะจัดส่งแบบแปลนผังโรงงาน แผนผังวงจร และคู่มือการใช้งานให้แก่ลูกค้า เพื่ออำนวยความสะดวกให้ลูกค้าสามารถวางผังโรงงานและเตรียมวัสดุสำหรับการเริ่มใช้งานได้อย่างเหมาะสม
หลังจากจัดส่งเครื่องรีไซเคิลลวดทองแดงแล้ว เราจะหารือแผนการทดสอบการใช้งานกับลูกค้า กำหนดรายชื่อวิศวกรผู้ทำการทดสอบการใช้งาน และระยะเวลาในการเดินทาง หลังจากอุปกรณ์มาถึงโรงงานของลูกค้าแล้ว ลูกค้าสามารถติดตั้งอุปกรณ์ตามแบบและคำแนะนำได้ก่อน หลังจากวิศวกรมาถึงสถานที่แล้ว จะมีการหารือแผนการทดสอบการใช้งานและการสนับสนุนที่จำเป็นกับลูกค้าก่อน จากนั้นจึงดำเนินการทดสอบการใช้งานอุปกรณ์ ในระหว่างกระบวนการเริ่มต้นใช้งาน พนักงานจะได้รับการฝึกอบรมอย่างละเอียด และพวกเขาจะสอนพนักงานถึงวิธีการกระจายลวดเหลือทิ้งอย่างสม่ำเสมอ วิธีการบำรุงรักษาเครื่องบด วิธีการแก้ไขหากเครื่องติดขัด ฯลฯ
การทดสอบระบบใช้กำลังคนเพียงคนเดียวก็เพียงพอแล้ว และกระบวนการทดสอบระบบใช้เวลาเพียง 3-5 วัน