เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องประกอบด้วยหม้อเทบนและล่าง อุปกรณ์วัดอุณหภูมิของเหลวอะลูมิเนียม อุปกรณ์ควบคุมการไหล ล้อตกผลึกและอุปกรณ์หมุน อุปกรณ์ล้อกด อุปกรณ์ปรับความตึงสายพานเหล็ก ล้อรองรับ อุปกรณ์เป่าลมและเช็ดน้ำสายพานเหล็ก อุปกรณ์หยิบแท่งโลหะและอุปกรณ์หล่อลื่น สะพานลำเลียงแท่งโลหะ อุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยน้ำสแตนเลส จอแสดงผลแรงดันน้ำ จอแสดงผลการไหลด้วยเครื่องวัดการไหลแบบแม่เหล็กไฟฟ้า และระบบก๊าซ เป็นต้น ส่วนประกอบทั้งหมดติดตั้งอยู่ในกล่องรวม ทำให้เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องเป็นเครื่องหล่อแบบรวมชิ้นส่วน ซึ่งสะดวกและรวดเร็วในการติดตั้งและปรับแต่ง

เพื่อให้แน่ใจว่าการตกผลึกของแท่งโลหะมีความหนาแน่นและสม่ำเสมอ ล้อตกผลึกจะถูกระบายความร้อนด้วยการฉีดน้ำจากทุกด้าน น้ำหล่อเย็นจะถูกควบคุมเป็นโซน และแต่ละส่วนของท่อส่งน้ำจะมีวาล์วควบคุมน้ำแบบแมนนวลและเครื่องมือแสดงผลมาตรวัดการไหล พร้อมทั้งมีจอแสดงผลแรงดัน เพื่อความสะดวกในการปรับและบำรุงรักษาน้ำหล่อเย็น ระบบระบายความร้อนภายใน ระบายความร้อนภายนอก และระบายความร้อนด้านข้างจึงถูกติดตั้งบนแท่นขับเคลื่อนด้วยลม ซึ่งสามารถดันออกมาจากล้อตกผลึกได้อย่างง่ายดาย ระบบระบายความร้อนของเครื่องหล่อเป็นระบบปิด และไอน้ำที่เกิดขึ้นเมื่อระบายความร้อนล้อตกผลึกจะถูกดูดออกไปภายนอกโดยพัดลมดูดอากาศ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรูอากาศและฟองอากาศที่เกิดจากการดูดของอลูมิเนียมเหลว

การหล่อแบบแนวนอนถูกนำมาใช้เพื่อลดการดูดอากาศที่ปั่นป่วน และอลูมิเนียมหลอมเหลวจะไหลอย่างราบรื่นจากหม้อเทด้านล่างไปยังล้อตกผลึกในระหว่างการหล่อ ทำให้มั่นใจได้ว่าอลูมิเนียมเหลวจะไม่เกิดการไหลปั่นป่วนและการดูดอากาศ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของแท่งโลหะ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถปรับแรงดึงและแรงอัดได้ แรงดึงและแรงอัดของเทปเหล็กจึงใช้ระบบลมในการดึงและอัด ล้อดึงและล้อกดมีกลไกปรับความเบี่ยงเบนเพื่อแก้ไขและปรับเทปเหล็ก

อะลูมิเนียมหลอมเหลวไหลเข้าสู่หม้อหล่อด้านบนผ่านทางรางลำเลียง มีช่องระบายล้นอยู่ที่ส่วนท้ายของหม้อหล่อด้านบน ซึ่งอะลูมิเนียมหลอมเหลวส่วนเกินจะไหลผ่านไปยังถุงฉุกเฉิน เพื่อรักษาระดับของอะลูมิเนียมเหลวในหม้อหล่อด้านบนให้คงที่ และยังทำหน้าที่เป็นระบบป้องกันความปลอดภัยอีกด้วย หม้อหล่อด้านบนติดตั้งอยู่บนฐานรอง เมื่อจำเป็นต้องหยุดการหล่อทันที ให้พลิกหม้อหล่อด้วยมือ และของเหลวที่เหลืออยู่ในหม้อหล่อและรางลำเลียงจะไหลลงสู่ถุงฉุกเฉิน มีช่องระบายอยู่ที่ด้านล่างอีกด้านหนึ่งของหม้อหล่อด้านบน อะลูมิเนียมเหลวจะไหลเข้าสู่หม้อหล่อด้านล่างผ่านทางช่องระบาย อะลูมิเนียมเหลวจะถูกเก็บไว้ชั่วคราวในหม้อหล่อด้านล่าง จากนั้นจะไหลเข้าสู่ร่องของล้อตกผลึกผ่านทางท่อส่ง

เครื่องรีดต่อเนื่องประกอบด้วยมอเตอร์ ข้อต่อ ตัวป้อน เครื่องรีดหยาบ เครื่องรีดละเอียด เกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์ เกียร์ส่งกำลัง ฐาน และอื่นๆ

แท่งโลหะคุณภาพดีที่ได้จากการหล่อแบบต่อเนื่องจะถูกส่งไปยังเครื่องรีดแบบต่อเนื่องผ่านอุปกรณ์ป้อน โดยจะผ่านแท่นรีดสองลูกจำนวนสี่แท่นเพื่อทำการรีดหยาบก่อน จากนั้นจึงเข้าสู่แท่นรีดสองลูกจำนวนแปดแท่นเพื่อทำการรีดละเอียด และแท่งอลูมิเนียม/โลหะผสมอลูมิเนียมที่รีดแล้วจะถูกส่งไปยังเครื่องม้วนเก็บ

เฟืองเกียร์ของเครื่องรีดขึ้นรูปขั้นสุดท้ายทั้งหมดทำจากวัสดุ 20CrMnTi และผ่านการเจียรแล้ว ตลับลูกปืนของแท่นรีดทำจากตลับลูกปืน NSK จากประเทศญี่ปุ่น ลูกรีดของเครื่องรีดขึ้นรูปขั้นสุดท้ายทำจากวัสดุ H13 และท่อส่งน้ำมันหล่อลื่นและน้ำหล่อเย็นของแท่นรีดทำจากสายยางและมีข้อต่อแบบรวดเร็ว

โรงรีดเหล็กติดตั้งระบบเก็บควันเพื่อส่งก๊าซไอเสียออกนอกโรงงาน นอกจากนี้ โรงรีดเหล็กยังติดตั้งฝาครอบป้องกัน ซึ่งเป็นฝาครอบแบบไฮดรอลิกสำหรับเปิด-ปิด เพื่อป้องกันการกระเด็นของอิมัลชันและการสะสมของควัน และมีแผ่นปิดที่มองเห็นได้ชัดเจนสำหรับการตรวจสอบประจำวัน

ระบบดึงแท่งโลหะประกอบด้วยส่วนประกอบหลักๆ ได้แก่ แท่นปฏิบัติงาน ท่อนำทาง รางโค้ง อุปกรณ์แกว่งแท่งโลหะ และรถเข็นดึงแท่งโลหะแบบสองตะกร้า เป็นต้น

แท่งอลูมิเนียม/โลหะผสมอลูมิเนียมที่รีดแล้วจะถูกส่งเข้าไปในอุปกรณ์ท่อ จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องแกว่งแท่ง เมื่อความเร็วของเครื่องแกว่งแท่งเร็ว เส้นผ่านศูนย์กลางการม้วนจะเล็ก เมื่อความเร็วช้า เส้นผ่านศูนย์กลางการม้วนจะใหญ่ และสามารถปรับความเร็วได้อย่างต่อเนื่อง

เมื่อแท่งอลูมิเนียม/โลหะผสมอลูมิเนียมตกลงไปในตะกร้าเก็บแท่ง ระบบเก็บแท่งสามารถทำงานได้ทั้งแบบปล่อยลงอย่างอิสระด้วยแรงเหวี่ยง และแบบม้วนอัตโนมัติคล้ายดอกพลัม โดยเส้นผ่านศูนย์กลางการม้วนของแท่งอลูมิเนียม/โลหะผสมอลูมิเนียมจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติด้วย PLC โดยไม่ต้องปรับด้วยตนเอง

ใต้รถเข็นมีอุปกรณ์ขับเคลื่อนซึ่งใช้ขับเคลื่อนเพื่อเปลี่ยนตะกร้า หากแท่งอลูมิเนียม/โลหะผสมอลูมิเนียมจำเป็นต้องได้รับการระบายความร้อนและชุบแข็ง สามารถเปิดวาล์วน้ำได้ จากนั้นน้ำหล่อเย็นจะฉีดพ่นลงบนพื้นผิวของแท่งอลูมิเนียม/โลหะผสมอลูมิเนียมเพื่อทำการชุบแข็ง และน้ำหล่อเย็นจะถูกฉีดพ่นเข้าไปในถุงน้ำของท่อรับโดยการปรับสวิตช์ปริมาณน้ำ ภายในท่อจะทำหน้าที่ระบายความร้อนและหล่อลื่นแท่งอลูมิเนียม/โลหะผสมอลูมิเนียม และปริมาณน้ำสามารถปรับได้ตามความต้องการเพื่อควบคุมความแข็งแรงและความอ่อนตัวของแท่งอลูมิเนียม/โลหะผสมอลูมิเนียม

เครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง ระบบดึงด้านหน้าและระบบป้อนวัสดุใช้ตัวแปลงความถี่ของ Siemens สำหรับการควบคุมความเร็ว และมอเตอร์ DC ของเครื่องรีดแบบต่อเนื่องใช้การควบคุมความเร็วแบบ DC และการควบคุมแบบซิงโครนัส

PLC ใช้ Siemens S7-1200 สำหรับการเขียนโปรแกรม และหน้าจอสัมผัสใช้หน้าจอสัมผัสสี Siemens KTP1200 (ส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร) สำหรับการใช้งาน หน้าจอสัมผัสของส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรและ PLC ทำการแลกเปลี่ยนข้อมูลแบบสองทาง และการตรวจสอบและควบคุมระบบทำได้ผ่านการควบคุมโปรแกรม PLC สามารถสั่งการและประสานงานการทำงานของระบบทั้งหมดได้อย่างแม่นยำและเชื่อถือได้ และสามารถตรวจสอบและแสดงพารามิเตอร์การทำงานต่างๆ ได้จากส่วนกลาง การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ การรวบรวมและจัดเก็บข้อมูลจะดำเนินการบนอุปกรณ์ผ่านคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม และสามารถแสดงผลผลิตรายชั่วโมง ผลผลิตสะสม น้ำหนักม้วน และพารามิเตอร์กระบวนการในการจัดการกระบวนการได้แบบออนไลน์ อุปกรณ์มีความสามารถในการขยายสูง ทำให้การรวบรวมข้อมูลการผลิตเป็นไปได้ง่าย อุปกรณ์ควบคุมส่วนกลางของอุปกรณ์ต้องสำรองอินเทอร์เฟซอีเธอร์เน็ตสำหรับการสื่อสารกับคอมพิวเตอร์ส่วนบน

เมื่อเครื่องจักรทำงานเพียงเครื่องเดียว ความเร็วของเครื่องหล่อ เครื่องลากจูงด้านหน้า เครื่องตัดรีด เครื่องรีด และเครื่องม้วนเหล็กเส้น สามารถปรับได้ทีละเครื่องผ่านคอนโซล ในระหว่างการทำงานแบบเชื่อมโยง ความเร็วของสายการผลิตทั้งหมดจะขึ้นอยู่กับความเร็วของเครื่องหล่อ โดยเครื่องลากจูงด้านหน้า เครื่องรีด และเครื่องม้วนเหล็กเส้นจะปรับความเร็วตามความเร็วของเครื่องหล่อโดยอัตโนมัติ ความเร็วในการเชื่อมโยงสามารถปรับละเอียดได้สำหรับเครื่องลากจูงด้านหน้าและเครื่องรีด

กระบวนการทำงานของสายการผลิตทั้งหมดจะแสดงผลด้วยภาพเคลื่อนไหวอย่างเต็มรูปแบบ ทำให้สามารถออกคำสั่งการทำงานและตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์ได้อย่างสะดวก ในขณะเดียวกัน ระบบจะแจ้งเตือนเมื่อกระแสไฟฟ้าและความเร็วของมอเตอร์ผิดปกติ และเครื่องรีดเหล็กต่อเนื่องจะส่งสัญญาณเตือนและหยุดทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อแท่งเหล็กติดขัดหรือกองทับกัน

ส่วนตู้ควบคุมไฟฟ้าควรติดตั้งในห้องจ่ายไฟเฉพาะ ส่วนคอนโซลควบคุมหลักควรติดตั้งในห้องควบคุม และควรติดตั้งเฉพาะโต๊ะเสริมสำหรับใช้งานเครื่องพันขดลวดและสวิตช์ฉุกเฉินไว้ในพื้นที่การผลิตเท่านั้น

ผลิตภัณฑ์ของ Schneider ใช้สำหรับปุ่มกดและไฟแสดงสถานะ ผลิตภัณฑ์ของ Schneider ใช้สำหรับรีเลย์ควบคุม ผลิตภัณฑ์ของ Schneider ใช้สำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าแรงดันต่ำต่ำกว่า 65A